鈑金設計要注意如下問(wèn)題：

A、折彎的干涉問(wèn)題;

B、*小折邊：不小于板厚的4倍，低于此極限可能導致加工難度大大增加，甚至是無(wú)法加工。

C、折彎導致孔的變形：孔太靠近折彎線(xiàn)，可能會(huì )被模具拉變形。

由于折彎往往需根據實(shí)際情況來(lái)定，故與工藝工程師保持必要的溝通能大大提供設計效率。

1、普沖

在可能的情況下，盡量標準化、一致化，降低開(kāi)模費用，縮短打樣周期。

2、鉗工

沉孔：應注意板厚不小于沉頭螺釘頭的高度，否則螺釘頭會(huì )高出板材，導致固定不牢靠。

3、壓鉚

3.1 板厚小于1mm時(shí)可能導致壓鉚件易脫落，此時(shí)可采用漲鉚，或壓鉚后電焊，保證緊固強度。

3.2 壓鉚螺釘與板厚的關(guān)系

3.3 壓鉚件過(guò)于靠邊會(huì )產(chǎn)生兩個(gè)后果：

A、壓鉚后導致板材邊緣變形(邊緣會(huì )鼓起來(lái))，孔位會(huì )往邊上偏移0.1-0.5mm; B、壓鉚位置太靠近折邊會(huì )導致壓鉚上模無(wú)法壓下：壓鉚頭外邊緣到折邊的距離：不小于3mm。

3.4 U形折彎件內側壓鉚應考慮到壓鉚下模能否貼上工件，其它內部空間比較狹小的工件如需內側壓鉚，均應考慮到這個(gè)問(wèn)題。

3.5 壓鉚件規格盡可能統一，便于供應商訂貨，縮短打樣周期，也能減少壓鉚件錯誤的概率。

4、焊接

4.1 對于內部空間比較狹小的工件如需內側焊接，應考慮到焊槍怎么伸進(jìn)去。

4.2 板厚≤1mm時(shí)，焊接后容易產(chǎn)生縮孔或燒穿，焊接產(chǎn)生的變形較大。

4.3 銅、鋁等材質(zhì)的焊接難度較大，對焊接工人的技術(shù)水平要求較高。

5、噴涂

5.1 噴涂主要分如下三種(每種又包括戶(hù)內、戶(hù)外)：

平光：可細分為亞光、平光、高光，噴涂層厚度約60-90μm，返噴后約90-120μm。

砂紋：可細分為細砂紋、粗砂紋，噴涂層厚度約50-80μm，返噴后約80-110μm。

桔紋：可細分為小桔紋、大桔紋，噴涂層厚度約90-120μm，返噴后約120-150μm。

工件易積粉位置噴涂層厚度會(huì )超過(guò)上述厚度。

5.2 平光：優(yōu)點(diǎn)：外觀(guān)較美觀(guān)、絲印效果好;缺點(diǎn)：噴涂成本高、噴涂返工率高、很容易劃傷，且外表面劃傷無(wú)法修補，其中又以高光的噴涂難度*大。 可能的情況下避免使用平光，尤其是大機箱避免使用平光，因大機箱搬運過(guò)程中容易磕碰。

5.3 砂紋：優(yōu)點(diǎn)：不易劃傷，噴涂成本在三者中*低;缺點(diǎn)：表面油污不易清除、絲印效果不如平光、桔紋。

5.4 桔紋：優(yōu)點(diǎn)：不易劃傷、絲印效果好、表面油污容易清除、噴涂成本略高于砂紋，但遠低于平光。缺點(diǎn)：美觀(guān)程度略低于平光。

5.5 噴涂顏色盡可能統一，使用公司主流產(chǎn)品的顏色，便于供應商訂粉。

5.6 一款產(chǎn)品盡量只使用一種噴涂顏色，降低噴涂成本(噴多種顏色時(shí)加工工時(shí)大大增加)，也降低供應商噴涂錯誤的概率。

5.7 應避免使用銀粉。銀粉種含銀的化合物，粉末價(jià)格是普通粉末的兩倍，噴涂難度也大，容易產(chǎn)生不良品。